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精密钢管的正确保养方式： 在大多数的人潜意识里认为精密钢管因为其的精确地是不会生锈的。说实话，精密钢管的耐腐蚀性能是非常的好，所以他的性价比也比较高，因为他的表层有一层渡化膜，能够减少被氧化的可能性。 但是由于人们对于精密钢管过度的放任，对精密钢管的保养不会在意。 但是精密钢管的表明渡化膜中耐腐蚀性比较弱的部分会因为自激反应形成点腐蚀反应，，生产小小的孔，会和接近的氯离子容成很强的腐蚀性的溶液，加快腐蚀的速度。再加上不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，都会对不锈钢板的表面的渡化膜进行破坏。因此，对精密钢管的表层要进行一定层次的清洁保养，来更好的延长精密钢管的使用寿命。 二十四 精密钢管有着非常好的综合性能： 精密无缝钢管有着较高的精密度，所以更有着非常好的综合性能。当精密钢管经过热处理之后精密钢管可以适用于很多不同的工作环境。精密无缝钢管也有着较好的防腐性，这也使得它可以用来制作各种压力容器的零件。精密钢管与普通的钢管相比，有着更加小的精密钢管外径。也因为其精度非常高，因而可以用来作小批量的生产。金属的密度也比较高。这些都是精密无缝钢管的优势所在
精密钢管提高了使用的安全性： 在过去几年，相信大家经常，都可以听到，一些建筑工地，出现安全事故的资讯。之所以出现这样的一些安全事故，并不完全是因为，工人的操作失误所引起的。还有一部分原因，是在于在建筑的过程中，使用了劣质的材料，比如说钢管支架方面。现在的建筑行业，对于钢管的需求量，可是非常的大。其中一部分钢管，是作为建筑的原材料。但也有一部分钢管，是作为建筑的施工工具。因为在对于一些，比较高层的建筑，进行施工的时候。这需要给工人，一个施工的平台，而这样的平台，就是用钢管制作的支架。不过以前所使用的钢管，都是一些普通的钢管。 这样的钢管，自身的韧性，以及承受压力的能力，都是比较的差。一旦要是所承受的压力，超过了承受的极限，很容易会发现，非常危险的情况。可是为什么，在近两三年中，这样的事故，发生的几率，已经大大的减少了呢？那完全是因为，制作支架的钢管，已经从普通的钢管，变成了精密钢管。之所以会选择精密钢管，那是因为精密钢管，提高了使用的安全性。毕竟精密钢管，在制作的过程中，进行了冷变形的强化，这大大的提升了，在使用过程中的安全性。即使构建所承受的压力，超过了承压的极限，而管道所产生的变形，也是非常的小。
精密钢管淬火热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。 （1）淬火 精密钢管淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为：下料--锻造--正火（退火）--粗加工--调质--半精加工--表面淬火--精加工。 （2）渗碳淬火 精密钢管渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在0.5~2mm之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。 其工艺路线一般为：下料-锻造-正火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。 当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。 （3）渗氮处理 精密钢管渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄（一般不超过0.6~0.7mm），渗氮工序应尽量靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。
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